制冷設備鍍銅現象，是在以氟里昂作制冷劑的制冷系統里，其鋼鐵零部件在使用過程中表面常常形成一層銅原子的沉積，這就是所謂的鍍銅現象。

　　制冷設備鍍銅現象是由于冷凍機油與氟里昂在高溫和水分的存在下發生下列化學反應所致：

　　R1CH2CH2 R2+CCl2F2——R 1CH== CNR2+CHClF2+HCL

　　2NCl+2Cu+〔O〕——2CuCl+H2O

　　Fe+2CuCl2——FeCl2 +2Cu

　　制冷設備鍍銅現象會造成銅制部位(如連桿小頭鋼軸承、軸封等)的腐蝕，造成該部件間隙增大、密封不良，還使銅制毛細管部件的管徑變細，阻礙制冷劑的流動，影響制冷劑效率等不良后果。

　　制冷設備鍍銅現象可通過以下兩種方法防止發生：

　　1、使用與氟利昂制冷劑有良好熱化學安定性的L-DRB級全封閉冷凍機油。

　　2、盡可能的排除冷凍機油和制冷系統的水分。

　　制冷設備——冰箱柜庫冰堵的產生原因的分析及解決辦法：

　　1、缺制冷劑：制冷設備制冷循環系統工況正常。制冷效果差。高壓排氣壓力比正常值偏低，低壓回氣壓力比正常值偏低或為負值。冷凝器比正常時不燙或微溫。補充制冷劑時在工藝口與制冷劑鋼瓶連接管閥之間串聯一大立方冷凍柜用過濾器。用于濾出制冷劑中的雜質和殘余水份。可預防冰堵的產生。這種過濾器經75℃~100℃烘干或更換藍色硅膠后可重復使用。

　　2、更換冷凍機油：制冷循環系統，在維護保養更換冷凍機油時，可先對冷凍機油用電磁爐加溫至100℃并恒溫保持一問奔?使冷凍機油內未盡殘余水份揮發干凈后再進行更換。可預防冰堵的產生。對冷凍機油加溫恒溫時，禁止明火并且工作場所要通風良好。注意環保。殘廢油不要隨意亂傾倒。

　　3、更換壓縮機組：制冷循環系統，在維護保養更換壓縮機組時。要將壓縮機組內冷凍機油倒或放出。按步驟2對冷凍機油進行干燥處理。在冷凍機油75℃時加。吸入壓縮機組內。須按標準量增減。封閉回氣口和工藝口。開放派氣口。起動壓縮機組運轉一段時間。用壓縮機組自運行產生的熱高溫和負壓將壓縮機組內未盡殘余水份揮發排出。然后快速裝配完畢。

　　4、制冷循環系統管道問題：首先更換損壞管段及或漏點焊補。螺紋連接松動的連接頭重做并緊固。以確保管路高壓試壓檢測無泄漏。對制冷循環系統管道分高壓段和低壓段用四錄化碳沖洗并用氮氣吹凈封存待用。還有一種方法：就是對漏點焊補無泄漏循環系統管道經75℃~100℃烘干并同時抽真空來使殘余水份揮發排出。壓縮機組必須按步驟3嚴格處理。更換新過濾器。然后將吹凈封存待用制冷循環系統管道啟封與壓縮機組快速裝配完畢。再按步驟1進行制冷劑的定量充灌。等待五分鐘(等待制冷循環系統管道內高壓區與低壓區壓力靜態平衡)通電試機。

　　5、維修措施問題：制冷循環系統在開放式保養維護工時較長時。對非正在維修保養部要封口或封閉防潮處理。正在維修保養部要迅捷拆裝。并且不要選擇在陰雨天氣進行維修保養。

　　6、對維修后，有輕微冰堵的制冷設備：可回收制冷劑，更換新過濾器，并在高壓排氣端串聯一大立方冷凍柜用過濾器。重新定量充灌制冷劑。對冷藏冷凍箱柜內用1000W碘鎢燈烘烤(注意：溫度低于70℃)。通電試機一小時。再回收制冷劑，拆下并在高壓排氣端串聯一大立方冷凍柜用過濾器，更換新過濾器，重新定量充灌制冷劑。回收制冷劑時在管路中串聯一大立方冷凍柜用過濾器用于濾出制冷劑中的雜質和殘余水份。以保證制冷劑品質。