不同類型齒輪加工應怎樣選用切削油液？
齒輪加工中，剃齒和插齒加工時刀齒斷續摩擦并有沖擊力，刀具容易磨損；滾齒加工要求高的表面質量；調整切齒加工油基切削液容易產生油煙等，所以不同類型齒輪加工應選用合適切削油液。
在齒輪加工中，剃齒和插齒因加工時刀齒斷續摩擦并有沖擊力，所以刀具容易磨損，尤其是在進給量大和高速切削時，刀具的磨損就更嚴重，所以要求切削液具備良好的潤滑抗磨性能，長城M0081極壓機械油就有良好的保護性能。
滾齒加工要求高的表面質量，為了防止粘刀（產生積屑瘤），可采用含活性極壓添加劑的切削油，根據齒輪的大小，針對滾齒加工產生細小的切屑情況，為了使切屑容易沖掉，可采用不同黏度的切削油，使切屑分離通暢，常選擇的有長城M0082系列低油霧切削油。
對于高速切齒加工，若用油基切削液，一般會產生較大油煙，污染環境。長城牌齒輪加工油能有效降低金屬加工過程中的油霧濃度。其中，M0082系列低油霧切削油適用于黑色金屬重負荷切削加工；M0013系列低油霧切削油則適用于輕、中負荷的切削加工工藝。若齒輪部件中有銅材嵌套，則選用長城M0050系列多金屬加工用切削油。
在高速切齒加工時，有時用油基切削液會因冷卻不充分，易造成工件表面燒傷。此時可考慮選用具有強極壓性的水基切削液，如長城M1083乳化切削液、M3080全合成不銹鋼切削液，可克服高速切削時的冷卻不夠問題，加工質量會更好，也減輕刀具磨損。但對原有的滾齒、插齒機床，必須采取措施，防止水進入轉動部分，以免機床產生故障。
不同類型齒輪加工應怎樣選用切削油液？ 2015-7-22 本文被閱讀 3525 次
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